從原料出發， 共探陶業節能高效技術之路

11月26日下午，籌備了一個多月的2014陶瓷行業原料制備新技術論壇在佛山中國陶瓷城五樓會議室舉行，吸引了來自陶瓷企業以及行業相關的化工原料、機械設備企業等代表近200人前來參加。本次論壇由佛山市科學技術協會主辦，佛山市陶瓷學會承辦，《佛山陶瓷》雜志、中國硅酸鹽學會陶瓷分會機械裝備專業委員會與中國陶瓷城集團共同協辦，中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長尹虹博士與佛山市陶瓷學會秘書長、《佛山陶瓷》雜志主編黃賓共同主持。出席活動的嘉賓還有佛山市科學技術協會（以下簡稱佛山科協）學會部部長陳鋒登，佛山市科協副主席、佛山市陶瓷學會理事長馮斌，中國硅酸鹽學會陶瓷分會機械裝備專業委員會主任張柏清，佛山市陶瓷學會副理事長、《佛山陶瓷》雜志、《創新陶業》報社長喬富東等政府領導和行業知名專家學者。

本次論壇有別于以往主題演講結束后再組織嘉賓上臺進行互動交流的形式，進行了微調整，在每位嘉賓發言結束后由尹虹博士主持，讓臺下參會者向發言嘉賓提問，整個論壇隨之變得更為緊湊，緊緊地聚集了參會者的精神和目光。

為滿足廣大讀者及參會者需求，本報作為本次活動的支持合作媒體，特將現場精彩發言進行整理回放，與此同時，對于部分主題技術演講內容，本報還會在后續有連續報道，敬請關注。

近年來，國家出臺了相關政策，加快發展節能環保產業，拉動國內的有效需求，推動經濟的轉型升級。陶瓷產業作為佛山的支柱產業之一，基于佛山源遠流長的陶瓷文化底蘊，輻射面廣并且擁有品牌技術等優勢，佛山的陶瓷產業必須轉型升級。技術創新和節能環保是我們的關鍵點。在今年9月，在佛山新型產業發展論壇上，我們特別安排了新型陶瓷論壇，當時佛山市長出席了論壇。我們收集了有關專家對轉型升級和節能環保發展的新思路，并以建議的形式上報給市政府和有關部門。在陶瓷產品的生產過程中，損耗能源占很大的比重，原料加工的質量也決定了產品的品質，沒有好的原料就沒有好的產品。隨著傳統原料基地的枯竭，原料成本的上升，對陶瓷帶來不利的影響。這次論壇的目的和初衷就是要推動原料加工技術和裝備向高效與節能方向的發展，實現轉型升級。

長期以來，佛山市科學技術協會大力支持佛山各行業的學術團體，組織、舉辦相關的學術交流活動，和陶瓷學會的工作者聚集了一個團體，一直致力于陶瓷行業的技術進步。這次的論壇作為第12屆廣東省科協學術的系列活動之一，市科協舉辦這樣的論壇，希望幫助企業更多地了解和掌握新的技術，通過新的技術應用，探討產業發展新思路，推動陶瓷行業健康穩定發展。最后我代表佛山市科協對本次論壇的舉辦表示熱烈的祝賀，謝謝大家！

佛山市科協副主席、佛山市陶瓷學會理事長馮斌致辭

尊敬的科協陳部長、尊敬的張柏清教授、尹虹博士，尊敬的各位專家、企業界的朋友們，大家下午好！非常感謝大家今天參加這次由佛山市科學技術協會主辦，佛山市陶瓷學會承辦的2014年陶瓷行業原料制備新技術論壇。

近年來，為了適應陶瓷行業發展的需求，陶瓷行業原料與制備企業不斷地探討，針對陶瓷生產與應用的現狀，研發出一系列新型、高效、節能的陶瓷原料專用設備，用于解決傳統陶瓷生產工藝流程中球磨環節能耗巨大，耗量成本高的缺點，在原材料的快磨系統，連續球磨新技術、干法制粉等方面取得了很大的成功。

我們一直致力于將推動陶瓷行業科技進步為己任，利用這次機會，承辦了陶瓷行業原料制備新技術論壇。邀請了行業專家以及企業、技術精英在這里進一步交流，向行業展示最新的原料技術和制備發展方向，希望借此機會推動整個行業原材料制備技術和裝備上到新的高度。

今天論壇的內容比較豐富，包括張柏清教授主講的陶瓷工業原料制備的理論和新技術等等。這次論壇特別邀請了尹虹博士主持今天的論壇。希望今天的論壇開得成功、圓滿，大家有收獲。謝謝大家的參與，謝謝！

佛山市陶瓷學會秘書長、《佛山陶瓷》主編黃賓致辭

尊敬的各位領導、專家、朋友們，大家下午好。這里是由佛山市科學技術協會主辦、佛山市陶瓷學會承辦，《佛山陶瓷》雜志、中國硅酸鹽學會陶瓷分會機械裝備專業委員會、中國陶瓷城協辦的2014陶瓷行業原料制備新技術論壇現場。感謝大家參加和支持本次論壇。

陶瓷生產的過程中，原料加工所消耗的能源占了很大的比例。同時原料加工技術也決定著陶瓷產品的質量。

為了深度探討陶瓷行業制備新技術上的新進展和存在的問題，推動陶瓷行業的科技進步，佛山市科學技術協會主辦了這次論壇，由佛山市陶瓷學會承辦。本次論壇得到佛山市博暉機電有限公司、山東義科節能科技有限公司、湘潭市億達機電設備制造有限公司、佛山金剛企業集團的大力支持與贊助。在此，對他們的支持表示衷心的感謝！

今天論壇的參會者有來自陶瓷行業產品生產、機械裝備、原輔材料、檢測及環保企業的科技工作者，也有企業的老總和管理骨干。這也是陶瓷行業首次舉辦原料制備技術論壇，希望論壇能帶給大家不同的感受。

尊敬的理事長、各位領導、各位嘉賓，下午好。今天非常高興能夠有機會參加這樣一次論壇，陶瓷原料制備新技術論壇。在我印象當中，陶瓷行業幾十年來專門針對原料制備的新技術進行的論壇是第一次。以往雖然有些場合有這樣的內容，但是專業的這種主題的技術論壇卻屬于第一次。此前，行業內對壓機關注得比較多，但對原料粉碎技術則關注很少，但近幾年有較大進步。

今天，我想從四個方面介紹目前陶瓷原料和制備當中的一些情況。分別為：間歇磨+間歇磨；間歇式球磨機+連續式球磨機；神工快磨+間歇磨或神工快磨+連續磨；目前新的技術和裝備。

第一，間歇磨+間歇磨。在粉磨過程中，物料大小不一樣，對研磨體的大小、球磨機的轉速要求不一樣，所以有的企業采用這種模式，也能夠實現節能。我得到的數據，能節省15%—18%。但并沒有普遍推廣，因為砂石多很多。

第二，間歇式球磨機+連續式球磨機，解決了配料和物料的輸送，克服了連續球磨在中國推廣的難點。這是我們中國發明的，在國外，要么是間歇磨，要么是連續磨。通過這種方法，中國推廣連續磨找到了一個方法，因為這種組合解決了配料的問題。它使前一階段采用間歇磨，出來的料以及整個陶瓷廠原來物料配比系統的問題，都可以解決。將這些物料再放到漿池里面用泵來泵到連續磨里面，解決了連續磨給料的問題，這是比較好的方式。

第三個方式，神工快磨+間歇磨或神工快磨+連續磨。這個思路就是說，物料從大到小，不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進行粉磨，這樣的組合，可以大大提高粉磨效率。而且是神工快磨+加連續磨以后，可以解決原料車間主要靠人工，自動化水平不高的現狀，很容易實現原料車間自動化的粉碎情況。這是目前的幾個工藝。

第四部分，目前新的技術和裝備。第一，連續磨，基本上采用的是多單元連續式球磨機。所謂多單元，就是將原來單個間歇球磨機串聯在一起，每一個間歇球磨機有它的傳動方式，可以根據它的配比、轉速來運行，也解決了大的筒體制造難度。從目前來講，這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體，研磨機的及配、轉速都可以調整，達到最佳的配比狀態。

以上為基本現狀。

博暉機電品牌總經理梁海果：神工快磨的優勢

首先，神工快磨與傳統球磨相比。傳統的工藝對原料沒有水分的要求，神工快磨有這方面的要求，控制比較方便。缺點就是，球磨時間長，效率低。傳統的原料球磨工藝是泥、砂石、大塊的石塊進球磨，球磨完儲存起來。在這個過程中，廣東片區一般的球磨時間為12—16個小時，電耗為38—45Kwh/T。我們這段時間在江西、湖南片區也做了一些項目。湖南片區那邊大概超過16小時。江西那邊的項目是22小時。傳統球磨的球磨時間很長，效率相對比較低，經常出現過磨的情況。電耗比較大，廣東38—45度電，在外省在40—45度電以上。傳統球磨有用功比較少，60%電能做無用功。球石、球襯等物耗大，球磨成本高。這是傳統球磨的優缺點。

神工快磨的工藝系統，主要是把配方里面的材料進行破碎，軟質材料跟配料、硬度材料到球磨之后同步進行。這個原理，是球磨里面所有的物料能夠達到放壓標準是同步的，在球磨當中實現節能。通過這樣的工藝處理，再連續球磨的球磨時間是7—9小時。傳統的球磨在廣東片區是15—16小時。處理完以后，大概7—8小時。球磨的時間減少超過40%，電21—25度，而傳統球磨磨是耗電38—45度。

神工快磨的優點前面對比了，節省球磨時間40—55%；綜合節電率25—30%；球石、球襯等物耗節省率大于25%；白度會有提高1—3度。這里要解釋一下白度提高的問題———剛開始的時候，我們也不明白為什么白度會提高，我們有兩個集團公司使用我們的產品，他們都出現同樣的白度提高的情況，之后調查了解到，這個過程主要是球石跟原料之間，原料本身的白度比球石跟球襯高，我們減少了球磨的時間，從而提升了白度。

當然，神工快磨也有缺點，就是對原料水分有要求。在廣東，雨季經常下雨，水分很大，神工快磨的效率會明顯降低。所以我們現在也要求綜合水分在10%—11%左右。為了環保的要求，所有產區的原料車間都需要密封。另外一個缺點是工藝配方（前期）需微調。球石跟球襯變小，水含量會變小。

傳統球磨最長時間研磨16個小時，就是所有的原料全部過磨。但是神工快磨的工藝是入磨粒徑是一致的，減少過磨。神工快磨工藝比傳統工藝節能的主要原因在于神工快磨破碎后，物料的礦物結構出現微裂，易于立磨機研磨加工等。通過處理，實現球磨的節電跟節能。

再來看一下神工快磨跟連續球磨的對比。連續球現在有兩種對比，用球磨預球磨，再進球、出磨，一共要9—10小時；我們用神工快磨就可以縮短一半時間，在5個小時以內完成。另外，更理想狀態下，我們把泥巴以外的所有物料都進入到神工快磨，就不用球磨球。

現在來看看系統。神工系列有兩個系統，第一個是神工快磨，第二個是干法制粉。

神工干法制粉系統主要原理是將各種原料的動配料，預破碎進入細磨工序，符合粒度要求的細粉被收集儲存等等。它的優點是：投資少，能耗低，可顯著降低產品成本，污染小、排放低。這是我們根據LB提供的數據，根據中國的材料，提供資料給我們幾家大集團的數據，對比得出來的結果。目前，重點在推兩個系統。一個是日產量645噸，另外一個是900噸。

由于具備多種優勢，神工干法制粉系統在中國解決陶瓷行業成本與環保的壓力問題方面，在未來幾年會有龐大的市場，因為對企業來說，環保和成本壓力非常有緊迫感。LB有接近20年干法制粉生產經驗。我們帶客戶去看LB，最常去看的其中一個廠，設備已經使用了19年。

博暉在國內有完善經營和售后服務網絡，我們跟所有在亞洲的客戶承諾：在主產區實現1小時的服務，就是客戶打電話過來之后，我們主產區的售后人員1小時到現場，非主產區是24小時到現場。我們在售后服務方面，會繼續這個承諾。

相信通過LB跟博暉在亞洲區的強強聯合，為中國陶瓷行業帶來良好的設備和非常好的售后服務，在中國有順利的過程。干法制粉，整套系統大概18個月收回成本。濕法跟干法，我們自己計算，每噸粉料可以節省45%—50%的成本。

非常感謝大家給的機會。有什么交流的，會后也行，現在也行。謝謝大家！

山東義科節能科技有限公司董事長姚長青：干法制粉是在環保壓力下的轉型必備技術優勢

干法制粉不是一家做的事，這對目前的行業來講是革命性的東西。水泥行業在20、30年以前已經完成了由濕法到干法。水泥最早是濕法，現在在國內已經沒有濕法。我們在看別的行業的時候，人家已經走了這樣的路。陶瓷這個行業，從趨勢的發展來講，干法是趨勢。但最終是不是完全取代濕法？我覺得隨著技術的進步，工藝的進步，完全有可能。但是估計在5、6年之內完全取代，不太現實。但是這個階段在3、5年之內會有一定比例的生產線用到干法，會有一定的進程，這是我的預測。

干法制粉的技術特點，首先是研磨、然后是干燥優化。干法的研磨，研磨的方式有兩種，有選用立磨，也有選雷蒙磨、CT也是。研磨這一塊不多說，屬于比較成熟的技術，有非常專業的公司在做這個事情。干燥優化系統，優化這一塊不多講了，這是我們的專利，可以查得到。干燥這一塊，我們選用的三層的硫化床，占地小，效率高。目前的干燥效率比單層的提高一倍。這也是我們跟另外一家聯合開發出來的。

DCS系統，從配料開始，基本上都是計算機控制，只有一個人控制。這個系統實際操作的時候需要3、4個人，前后一個巡檢，加班長和操作工。在2012年，我們整套系統做了一個中試線，斷斷續續運行了2年。同時，我們給50、60個廠做了中試實驗，掌握了大量的一手數據。中試都是做10噸以上的，包括各種產品，我們都做過。有成功的，不成功的，不成功在哪，成功的，好在什么地方？我們掌握了很大量的數據。在數據基礎上，運行兩年的中試線，運行的穩定性和耐用性都做了提高，之后有一個實際案例，目前這條線的情況不錯的，月初可能改模具，改完了以后在12月初還能用上，有興趣的，大家可以去參觀。目前為止，這套系統有高意向合作的并進入合同設計階段的已有6家企業。

對于干法制粉技術的未來，我非常有信心。從北京的治霾實例來看，治霾，很容易。只要停一批冒煙的工廠，天馬上就可以變藍。這對我們來說可能是好事，為什么呢？如果將來在環保上真的卡這個標準的話，我相信90%以上都達不到。90%是比較樂觀的數據。

將來怎么辦？走干法。首先別冒煙。這次找到我們的有很多，我現在不過多強調經濟上，你將來改不改，已經變成要命的事，因為不改，肯定干不了，不讓你干。安徽現在有一個廠找到我，是在景區里面。要么別冒煙，要么遷走。你在里面可以干，但別冒煙。怎么辦？濕法能不冒煙嗎？怎么辦？改干法。這是生死符，要是遷走，但那成本太大。

干法，可能以后環保的意義會大于經濟的意義，這是我個人的看法。對于我們行業未來的發展，將來不是想用不想用的問題。我們的項目已經列為2015年的重點推廣項目。如果沒有干法，濕法能上嗎？不能。不用干法，門檻過不了，已經是政策門檻，而不是經濟門檻。你不上，就干不了。所以我覺得從這個方面來講，這方面的意義更大一點。

湘潭市億達機電設備制造有限公司總經理周碧輝：連續球磨機的優勢明顯

連續球磨的優勢主要有以下幾方面：

首先，節電這一塊，每噸鋼粉，每個陶瓷廠的配方、原料不一樣，大概可節省10%—15%的電。為什么這么多？最近在晶鵬的拋光磚的配方含硬質料比較多，硬度比較高，效果在15%以下，10%—15%之間。晶鵬達到15%—20%的節能效果，節電是10%—20%之間。根據各個瓷廠、配方、生產磚的規格不一樣，節能也不一樣，但一般在這個范圍內上下波動。倘若連續球磨機與間歇式球磨機混合運用工藝之后，單位電量為每噸粉料31度左右。

其次，球磨筒體內裝的球石、水和原料不超過球體的中心位置。三聯體的連續球磨機每一節承擔不同的研磨任務。第一節進行粗磨，當它研磨到一定程度，進入第二節進行中磨，然后進入第三節進行精磨。不會像間歇球磨機一樣，已經磨細達標的要等待粗顆粒磨?？蛇B續進料和出料，減少大量裝料和出料的時間。

第三，可達到先磨細達標的可先流走，沒有達到標準的，再進行研磨。

第四，連續球的球體帶有標準的皮帶槽，然后用標準的三角帶，帶動筒體運動。這是符合機械的原理，損耗是符合國家標準的。而間歇球用三角帶傳動沒有皮帶槽的光筒體。

第五，其他優勢。節能降耗顯巨，相比間歇球可節能20%以上。產能高，質量穩定，占地面積小，節省場地、基礎投資少，采用模塊化設計，根據原料特點，可靈活調整模塊的配置，兩聯體、三聯體、四聯體等。它的占地比較比較小，節省水泥基礎。所以通過恩平8個月連續球磨機的生產和晶鵬的生產，在晶鵬這一塊，做的是比較高檔的磚，要求很高，我們得出一個數據，連續球磨機符合當前的發展趨勢。也就是說，連續球磨機的原料陶瓷廠產量越大，我們的連續球磨機顯示的優勢越大。連續球磨機還要根據它的規律來，連續球磨機+立磨這一塊，優勢更顯著。我們以前在國外搞了這么一套，倒漿，同時進入連續磨，研磨效果更好，節能效果更顯著，產量更大。連續球磨更充分。

還要講一點，上面幾個專家也說了干法制粉、神工快磨，還有連續球磨機。我們這些設備的誕生對原料加工這一塊，還是有一定的條件。為什么這么說？因為現在陶瓷廠比較集中的地方，對環保、環境的要求越來越嚴，原料這一塊對環境的影響非常頭疼，能耗高，環境污染比較大。要通過環保這一關，也很難通過。我們如果建立原料加工，在附近的礦山，建立原料加工中心，我提這個建議，不知道成不成熟，把國家政府改善環境的環保投資，想辦法改變環境投資，政府去年成立原料加工中心，就有清潔生產。原料加工中心，我聽說山東那邊好像開始搞了，搞原料生產設備，把這個技術力量、資金優勢集中起來，對于陶瓷廠的環保問題和進一步地改進陶瓷原料設備，把它提升到一個更好的水平，還是有基礎的。這樣，每個陶瓷廠和陶瓷設備的企業，單打獨斗，力量有限。要根本地解決問題，在佛山地方這么集中的地方，當然，每個廠家的情況不一樣。想一下，也可以承包原料中心的某一條原料生產線。這是我的一個建議，集成優勢，解決環保問題，使陶瓷廠在原料加工這一塊，集約式經營，可以降低原料生產成本，也解決環保問題。謝謝大家。

佛山金剛企業集團萍鄉市金剛科技有限公司總經理蘇小紅：研磨技術服務助力磨機節能降耗

我主要從陶瓷制粉的升級換代進行節能降耗的發言。我們立足現狀，因為陶瓷設備的更新換代，原來的球磨怎么辦？主要是立于現有的裝備，利用技術層面，跟球磨進行結合，達到節能降耗的效果。

當前的間歇式球磨機的情況，是現在中國陶瓷行業原料生產工序中最普遍的生產裝備。用磨機制備陶瓷漿料生產工序所消耗的用電量占陶瓷企業總電量50%及以上。磨機制備漿料工序的普遍問題：球磨時間長、單位電耗高和球石能耗大等。原料生產管理人員對降低磨機制漿工序生產成本的關注度集中在降低球石消耗方面。

我們的碾磨技術，從拋光磚，外墻、仿古、日用陶瓷等陶瓷生產企業實際應用中取得了效果。結合了研磨科研方面的成果，再和實踐結合，進行了節能降耗的服務。跟現有的技術相比，我們有三個優勢，第一，不需要犧牲多少設備，因為設備投資成本非常大，尤其是市場不好的環境下，投資是一個大事。第二，不增加成本。第三，不增加資金投入。

具體來說，我們的技術服務分兩種，一段研磨技術和二段研磨技術。一段是間隔式濕法球磨機，二段是球磨的制備方法，現在進入了實質的審查階段。

下面分別介紹一下一段研磨和二段研磨在陶瓷實際的使用情況。

一段研磨，效果三個：一是節省球磨時間10%以上；第二，節省用電10%以上，增加球磨產量5%以上。具體的實例，我沒有點名廠家，但是我們2011年生產到現在，廣東某拋光磚陶瓷生產企業，40噸球磨機，原磨機使用礬土中鋁球作為研磨介質。有兩塊，一塊是底料，一塊是面料。我們對比了一下，我們在球磨時間上能降低2個小時/球，耗電量降低5度/噸，磨機加料增加3噸/球。我們承諾達不到效果，我們自己承擔所有費用。

這里說明一下，使用萍鄉金剛鋯鋁球同比用礬土中鋁球能增加面料坯體白度0.5—1.0，相應減少面料增白劑用量5—10%。不是說我們研磨介質這一塊有優勢，而是我們的礬土中鋁球的鐵含量在5到6點，而它的磨損量比較大。我們的磨損量是中鋁球的3倍，比它低3倍。第二，我們的鐵含量在5%以下，鐵和鈦有點融進去，其實在白度上有污染。

在福建的外面墻磚陶瓷生產企業，篩余在1.5—1.8。球磨時間降低了3小時/球，用量降低6度/噸，增加球磨產量。日用瓷方面的應用比較小，用5噸的球磨機，當時的情況是這樣的，漿料篩余1.0—1.5，用的是鵝卵石，漿料耗電降低18度/噸，磨機加料增加0.8/球，比中鋁球低3倍以上。 還有一個說明：全國各地大部分地方的陶瓷行業都有階段性的電價，電價比平谷用電價格低50%以上，用我們的話，我們能把時間降下來，不僅能降低用電量，還能從電價的結構性方面降低成本。在江西，有些地方按電量作為征稅的主要依據，所以如何降低用電量也是他們的當務之急。

二段研磨技術，我們是間歇式球磨+間歇式球磨。這方面來說，目前的效果是這樣的，節省球磨時間20%以上，節省球磨用電20%以上，提高球磨產量5%以上。廣東某拋光磚陶瓷生產企業，球磨時間降低4小時/球，漿料耗電12/噸，磨機加料4噸/球。底料也是跟面料的效果一樣。

介紹一下我們技術服務的大體情況。我們對每一個客戶都會派我們的工程師到現場去了解球磨生產工序的狀況，包括工藝參數、篩余、比重、粒徑，球石的調整和磨機配置等實際情況。包括電流的高低，再進行量身訂作。很多的球磨機的球石配比基本上很固定，要不是232，要不是2332，我們的配比，會根據客戶的情況進行變化。接下來，給客戶的技術服務，不是這單貨給完就沒事了。我們的技術工程師會定期、不定期駐廠進行技術服務。

以上是我的粗淺的發言，有什么不妥的，多多指教。