江西超40條線轉鋰電，其它產區陶企能不能轉？

江西超40條瓷磚線轉產鋰電

其它產區陶企能不能轉？

根據江西省投資項目在線審批監管平臺等渠道發布的公開信息，當前江西產區已有20多家陶企超過40條瓷磚生產線轉產鋰渣坯。

江西陶企轉產鋰渣坯有兩方面因素，一是碳酸鋰價格猛漲至突破52萬元每噸，使得含有少量氧化鋰的鋰礦廢渣也具有了較高的提鋰價值，二是江西宜春正好有閑置的瓷磚窯爐可以用來燒制鋰渣，因此一拍即合。

那么，其它陶瓷產區也有閑置的瓷磚生產線，也有陶企對轉產蠢蠢欲動，為何沒有跟進轉產鋰渣坯呢？有業內知情人士透露，根本原因在于當前鋰礦廢渣無法運出所在地市，而更為嚴格的是鋰云母原礦則連跨縣流通都很難實現。

即使運輸障礙取消，其它陶瓷產區不適合轉產的經濟因素主要在于運輸費用較高。因為鋰渣提鋰僅為鋰電產業鏈的一環，即變成碳酸鋰之前的一個中間環節，因此不僅需要將鋰渣從江西運到其它陶瓷產區，還要將燒制后的鋰渣坯運回江西精煉成碳酸鋰，導致運輸費用翻倍上升。

此外，據上述知情人士透露，轉產鋰渣坯對瓷磚生產線設備有一定的腐蝕性，因為鋰渣燒制過程中會產生硫化物、氟化物等工業廢氣，其中的氟化物會緩慢腐蝕含硅的耐火材料以及金屬部件，而原有的瓷磚生產線并不需要鋪砌防腐材料，因此轉產對瓷磚設備的壽命有影響，最后是否修繕設備則取決于碳酸鋰價格是否一直堅挺。

而且，陶Sir了解到，當前鋰云母原礦提鋰的技術發展迅速，提取率已達90%以上。隨著提取水平越來越高，具有回收價值的鋰渣也越來越少，陶企轉產燒制鋰渣坯的原料最終也將越來越少。

不過，從江西產區轉產鋰渣坯的陶企備案的“建設項目環境影響報告表（污染影響類）”中可知，這數十條生產線“今后不再復產”瓷磚。這也就意味著，如果碳酸鋰價格不再高企、鋰渣越來越少，這些轉產的瓷磚生產線將難以為繼，有業內人士將其形容為“壯士一去兮不復還一般悲壯”。

當然，除了江西之外，青海、西藏、四川、湖南、新疆、河南、福建、陜西等省份均有鋰資源分布，而福建寧德、四川遂寧、四川宜賓、江西新余、山東棗莊等城市都提出了建設“鋰都”的構想，未來在這些省市或周邊出現轉產鋰渣坯的陶企也未可知。

 增長新引擎！

陶瓷行業布局鋰電窯爐、正負極材料企業匯總

當前，陶瓷行業的熱工裝備企業中，有包括科達制造、恒力泰、中鵬、中窯等在內的眾多企業跨界進軍鋰電窯爐市場。

與此同時，科達制造、道氏技術、宏宇、太陽、羅斯福等企業，紛紛斥巨資布局全新的鋰電池正極材料和負極材料生產基地。

整體來看，新能源產業的迅速發展，帶動了鋰電窯爐需求的大幅增長。高工產研鋰電研究所預計，2022年我國輥道窯爐系統市場規模將超80億元，同比增長超130%。其中輥道窯作為正極材料燒結工藝段的核心設備，占投資規模比例的50-65%，目前鋰電正極材料用輥道窯以國產窯爐為主。

科達制造已在佛山三水區計劃開展“建材及鋰電裝備智能制造基地項目”，總投資達16.25億元，擬建設生產規模為年產建材裝備部件161.45萬件（套）、鋰材料輥道窯85臺（套）。

公開資料顯示，中鵬早在十年前，就與鋰電池材料燒結領域的先行者日本則武達成了技術合作意向，并從此開始布局鋰電窯爐。

根據中國電池工業協會統計，中鵬新能的鋰電池三元正負極材料輥道窯銷量已居國內前列。全國前十大三元正極材料生產企業中，有5家是其客戶；全國前五大鋰電池負極材料生產企業中，有4家使用其窯爐。

中窯也在今年7月29日發布的“重大合同公告”中透露，其于7月15日再次與國軒高科宜豐子公司國軒鋰業簽署《設備采購安裝合同》，合同金額為9100萬元，合同內容為“宜豐國軒鋰業有限公司新能源電池級負極材料碳酸鋰項目—鋰云母焙燒轉型成套裝置”。

據德力泰特窯銷售總監戴躍飛介紹，當前德力泰已經給客戶供應了多條燒制負極材料的鋰電窯爐，取得了跨界競爭的突破口，而且也正在跟客戶洽談供應鋰云母、鋰渣焙燒的鋰電窯爐。

戴躍飛指出，雖然當前江西市面上大多陶瓷輥道窯用來改燒鋰渣、鋰云母，但用輥道窯來提鋰并非未來的主流，能耗更低而且產量更大的隧道窯焙燒才是未來提鋰焙燒的主要方向。例如，德力泰正在試驗的200米隧道窯，其浸出率超過90%，也就是說在同等條件下焙燒鋰渣或者鋰云母，該隧道窯要比輥道窯每噸多提取10~15%。

來源：陶瓷信息